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玻璃瓶瓶口和瓶颈产生缺陷的原因
文章作者:admin 更新时间:2018-01-17

(1)    口裂(炸口、爆口) 从瓶口向下有纵向纹

料滴温度太低。剪切不良。料满头部太粗。 芯子过冷成与玻璃接触时间太长,芯子脏。 芯子上得过猛,落的不顺妥。 扑气时间太长。正吹气头太浅,中心不正,吹气压力太大或压缩空气带水。冷却风使用不当,在成型模一方吹到瓶口上。  

(2)口部裂纹(炸螺丝) 在瓶口螺纹处有浅裂纹 

玻璃料过冷,料头太尖。剪切不良(剪刀印大或剪料带毛刺)。初型模与口模配合不当,口模开的不稳,开初型模时带动口模。口钳臂不水平。扑气头落的太猛,扑气压力过大或扑气时间太长。翻倒机构终点缓冲不当。 芯子套简太高或太低。  

(3)瓶口不足          瓶口密封口或螺纹处玻璃不足    

料滴温度过高或过低,料滴头部太尖或太粗,中心不正。 扑气压力和时间不足,扑气头堵眼或漏气。 初型模喷油不足,初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。 口模和芯子太赃。 初型模和口模配合不当。 倒吹气开得过早  

(4)瓶口不圆(扁口)          瓶口扁或畸形    

料滴温度过高。倒吹气不足或时间太短。 芯子接触时间太短或扑气时间太短。口模太热,瓶口冷却不良。口钳直径太小或口钳中心不一致。正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。   

(5)小口(小眼、细口)。指瓶口内径小。    

料滴温度过高,头部形状太尖。 芯子与玻璃料接触时间太长,芯子温度不合适。芯子太脏,初型模喷油太大。 倒吹气开得太晚。 芯子设计不合理。 初型模和口模的冷却风使用不当。 正吹气压力小。 瓶钳内径过小。    

 瓶颈缺陷    

(1)瓶颈弯曲(歪头)          瓶嘴从颈部开始向一边歪斜   

料滴温度过高。口模太热。 交接中心不正。 正吹气头不平或偏离成型模中心。 正吹气时间太短或压力不够。 瓶钳与成型模不同心。 瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。 成型模太热或成型模打开不稳。   

(2)    瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺    

料滴温度过高。 料形控制不当。 口模与初型模配合不当。 口模或初型模油灰太多,初型模关拢不严。 口模与初型模磨损过大。